Durferrit - váš partner pro moderní technologie solných lázní

Tradiční, ale především nově vyvinuté procesy na bázi solných lázní, které jsou zároveň šetrné k životnímu prostředí, jsou neodmyslitelně součástí výrobních postupů. V této oblasti má Durferrit již více než 75 let vedoucí roli.

Od srpna 2001 je Durferrit součástí skupiny H.E.F. Groupe dodává pod názvem Durferrit GmbH více než 450 druhů solí a pomocných prostředků pro použití v tepelném zpracování. Vynikající kvalita byla doplněna i řadou ocenění z oblasti životního prostředí.

Durferrit také dodává strojní zařízení pro tepelné zpracování a pro vulkanizaci v solných lázních. Při konstrukci a řízení těchto celků se klade hlavní důraz na ochranu životního prostředí.

Po mnoho let již dodává své technologie tepelného zpracování, strojní zařízení i spotřební produkty svým klientům z oblasti automobilového průmyslu, leteckého průmyslu, výroby převodovek a motorů, výroby kuličkových ložisek a nástrojů, dále zakázkovým poskytovatelům tepelného a chemicko-tepelného zpracování a v neposlední řadě i firmám z oblasti chemického a gumárenského průmyslu.

Pro vstup do našeho Download centra vás prosíme o vyplnění dotazníku. V tomto centru si můžete stáhnout veškeré bezpečnostní listy (i v českém jazyce) a některé technické prospekty.

Karbonitridací se rozumí obohacení povrchové vrstvy železných materiálů dusíkem a v malých množstvích uhlíkem. Toto chemicko-tepelné zpracování slouží ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a trvalé pevnosti. Při použití následné intensivní oxidační ochlazovací lázně se dosáhne atraktivního černého vzhledu a zlepšení korozní odolnosti a odolnosti proti opotřebení.

Pro kabonitridaci či nitridaci malosériových dílců je vhodné použít nitridační granulát. Jde o systém dvou produktů, z nichž jeden slouží jako aktivátor. Tento proces probíhá v nitridační krabici v komorové peci.

Při nauhličování nebo nitrocementaci difunduje do povrchové vrstvy obrobku uhlík (nauhličování) resp. uhlík a dusík (nitrocementace). Obsahu uhlíku dosahovaný v povrchové vrstvě je vedle kvality oceli závislý převážně na působení uhlíku v cementačním prášku resp. roztavené soli (aktivační stupeň). Hloubka nauhličení je určována teplotou a dobou zpracování.

Nauhličovací prostředky pro malosériovou produkci. Zpracování se prování cementační krabici v komorové peci.
Nauhličovací granuláty KG jsou dnes již velmi oblíbené v desítkách kalíren. Jejich velkou předností oproti klasických práškům či koksům je, kromě faktu, že neobsahují baryum, možnost několikerého použití při doplnění 10% objemu nauhličovací krabice. Tím se dosahuje nižších nákladů a to i při relativně vysoké kilogramové ceně. Neméně významnou předností je minimální prašnost a nízký obsah síry a těkavých látek, které mohou kondenzovat na dílcích.

Žíhání je proces tepelného zpracování, který zahrnuje zahřátí na určitou teplotu, výdrž na této teplotě a řízené ochlazení.
Kalení sestává z austenitizace a ochlazení za tvorby martenzitu.

Pro tepelné zpracování rychlořezné oceli jsou k dispozici solné směsi, které odolávají vysokým teplotám a zabraňují vzniku okují na dílcích. Právě u TZ vysoce legovaných ocelí se nepokrytě využívá předností solných lázní, které tkví v šetrném způsobu tepelného zpracování a v možnosti zpracovávat pouze část dílce, bez nutnosti použití krycích prostředků.

Ochlazováním v teplé lázni se rozumí ochlazování v oleji nebo v roztavené soli, a to s cílem vyrovnat teplotu obrobku před martenzitickou přeměnou.
Popouštění je ohřev kaleného obrobku na teplotu pod Ac1 a prodleva na této teplotě s následujícím ochlazením rychlostí, která je určena aplikací.

Na kalení nelegovaných a nízkolegovaných ocelí je zapotřebí velmi vysoké rychlosti ochlazování, které se dosahuje při určité tloušťce stěny pouze ve vodě nebo ve vodných roztocích. Voda bez přísad má sice vysoký účinek prudkého ochlazení, avšak vznikající plynové bublinky lpí pevně na povrchu oceli. Tomuto nedostatku se dá zamezit přísadami.

Velmi citlivý povrch kovového obrobku musí být po čištění ochráněn proti korozi.

Krycí prostředky jsou používány k minimalizaci vyzařování tepla ze solné lázně (tzn. k úspoře energie), ke snížení spotřeby kyanidu v cementačních lázních a k ochraně obsluhujícího personálu proti vyzařovanému teplu.

Čistící sole se používají pro rychlé a jemné odstranění povlaků, které se jinak obtížně rozpouštějí, dokonce i pro úzké štěrbiny a malé otvory.
Čistící přísady jsou používány jako vodné roztoky k čištění zbytků solí přichycených na obrobcích.

Chemické procesy probíhají velmi často v přesně určeném a často velmi úzkém rozsahu teplot. V průmyslových závodech se soli používají jako ohřívací a chladící média a také jako média udržující konstantní teplotu.

Obrobky vyrobené z hliníku a hliníkových slitin jsou obvykle během procesu vytvrzovány a homogenizovány.
Tvrdé pájení: pájení hliníku a hliníkových slitin ponořováním. Pájení se realizuje pomocí pasty, pájkových předlisků nebo pájkou potažených plechů.

Černění je prováděno ponořováním obrobků vyrobených ze železných materiálů do vroucího roztoku alkalické oxidační soli za účelem vytvoření černé povrchové vrstvy oxidu železa.

Boridováním rozumíme chemicko-tepelné obohacování povrchu obrobků bórem. Výsledná tloušťka boridové vrstvy je závislá na teplotě a době zpracování a na složení materiálu.
Boridování může být prováděno v prášku nebo pomocí pasty.
Boridová vrstva prodlužuje životnost zejména abrazivně namáhaných součástí.

Ochranné pasty jsou zejména používané při chemicko-tepelném zpracování kovů, hlavně ocelí. Jejich účelem je ochránit obrobek proti difúzi prvků (C,N, B) do povrchu materiálu.